با زباله خداحافظی کنید: برش دقیق اهمیت دارد

هر برش بر هزینه، زمان و مقدار مواد باقی مانده تأثیر می گذارد. یک اشتباه کوچک ممکن است زمانی بی ضرر به نظر برسد که یک بار اتفاق بیفتد. این اشتباه که در ده‌ها پانل، رول پارچه، ورق یا قطعات تکرار می‌شود، می‌تواند انبوهی از زباله ایجاد کند. من به برش به عنوان یک کار برنامه ریزی نگاه می کنم، نه فقط یک کار ماشینی. قبل از تماس تیغه، اره یا ابزار با مواد، برش تمیز شروع می شود. مرحله 1: قبل از برش سفارش را بررسی کنید ** من با مقدار واقعی، اندازه، جهت دانه بندی، رنگ و وضعیت سطح مورد نیاز برای هر قطعه شروع می کنم. یک بررسی کوتاه اندازه گیری می تواند از برش نادرست یک دسته کامل جلوگیری کند. من همچنین جدا می‌کنم: - قطعات استاندارد - قطعات سفارشی - قسمت‌های سمت چپ و راست - قطعات با دانه‌بندی یا الگوی ثابت - قطعاتی که نیاز به پیرایش بیشتر دارند این فهرست به من کمک می‌کند تا همه موارد را یکسان نکنم. دو قسمت ممکن است طول یکسانی داشته باشند اما همچنان به جهت برش متفاوتی نیاز دارند. **مرحله 2: ناحیه قابل استفاده را اندازه گیری کنید اندازه اعلام شده یک ورق یا رول ممکن است با ناحیه قابل استفاده مطابقت نداشته باشد. لبه‌ها، سوراخ‌ها، علائم، بخش‌های تابیده، درزها و حاشیه‌های ایمنی آسیب دیده را بررسی می‌کنم. به عنوان مثال، یک رول پارچه ممکن است 150 سانتی متر عرض داشته باشد، اما یک لبه لکه دار می تواند عرض کار را به 146 سانتی متر کاهش دهد. اگر طرح را در عرض کامل برنامه ریزی کنم، ممکن است چندین قطعه نیاز به بازسازی داشته باشد. یک رکورد مواد ساده می تواند شامل موارد زیر باشد: - نوع ماده - عرض و طول قابل استفاده - ضخامت - جهت یا دانه - محل نقص - مقدار مورد نیاز - کمک هزینه برش این رکورد به طرح برش یک پایه واضح می دهد. مرحله 3: قطعات را بر اساس اندازه گروه بندی کنید قطعات مشابه را زمانی که سفارش اجازه می دهد در کنار هم قرار می دهم. قطعات بزرگ معمولا قبل از قطعات کوچک نیاز به توجه دارند زیرا فضای باقی مانده روی مواد را محدود می کنند. یک چیدمان عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - پانل های بزرگ در نزدیکی مرکز - نوارهای بلند در امتداد لبه - قطعات کوچک در داخل شکاف های مناسب - قطعات منطبق بر یکدیگر - قطعات با جهت یکسان در یک منطقه قطعات کوچک می توانند از فضاهایی استفاده کنند که در غیر این صورت به ضایعات تبدیل می شوند. طرح هنوز به فضای کافی برای تیغه، اره یا ابزار پیرایش نیاز دارد. برش ایمن طرحی که روی صفحه نمایش کارآمد به نظر می رسد ممکن است دشوار باشد. مرحله 4: جهت را تحت کنترل داشته باشید دانه های چوب، الگوهای پارچه، فلز برس خورده و تخته های پوشش داده شده ممکن است جهت قابل رویت داشته باشند. چرخاندن یک قطعه می تواند باعث صرفه جویی در فضا شود، اما ممکن است ظاهر یا قدرت آن را تغییر دهد. من جهت را روی طرح برش و روی مواد مشخص می کنم. برای قطعات جفت، قبل از برش آنها را برچسب می زنم. این به جلوگیری از یک خطای رایج کمک می کند: تولید دو طرف یکسان زمانی که پروژه به یک سمت چپ و یک سمت راست نیاز دارد. مفیدترین چیدمان همیشه طرحی نیست که کوچکترین فضای خالی را داشته باشد. این وسیله ای است که استفاده از مواد، زمان برش، کیفیت قطعه و احتمال خطا را متعادل می کند. مرحله 5: فقط کمک هزینه مورد نیاز فرآیند را اضافه کنید مواد اضافی هدفی دارد. ممکن است امکان پیرایش، آسیب لبه، انقباض، سنباده زدن یا محدودیت های ماشین را فراهم کند. کمک هزینه بسیار کم می تواند بخشی را خراب کند. کمک هزینه زیاد باعث افزایش ضایعات و افزایش کار می شود. من کمک هزینه را با توجه به مواد و فرآیند تعیین می کنم. یک قطعه برش برای تکمیل دستی ممکن است به حاشیه متفاوتی از یک برش در یک ماشین خودکار دقیق نیاز داشته باشد. من از اضافه کردن همان حاشیه اضافی به هر طرف بدون بررسی روند اجتناب می کنم. تغییرات کوچک در بسیاری از قسمت ها می تواند از موادی بیش از حد انتظار استفاده کند. مرحله 6: ترتیب برش را برنامه ریزی کنید ترتیب برش بر دقت و جابجایی تأثیر می گذارد. من معمولاً قطعات بزرگتر و کمتر انعطاف پذیر را قبل از قطعات کوچکتر برش می دهم. من همچنین قطعات مرتبط را کنار هم نگه می دارم تا بتوان آنها را به صورت گروهی بررسی کرد. قبل از ساخت دسته کامل، طرح را روی یک ورق، یک بخش پارچه یا یک قسمت نمونه آزمایش می کنم. آزمایش می تواند نشان دهد: - یک خطای اندازه گیری - یک مقدار مجاز - یک مشکل جهت - یک مشکل دسترسی به ابزار - بخشی که با طرح برنامه ریزی شده مطابقت ندارد یک آزمایش کوتاه اغلب هزینه کمتری نسبت به اصلاح یک دسته کامل دارد. مرحله 7: مواد باقیمانده را ردیابی کنید هر بریدگی زباله نیست. من باقی مانده های مفید را با نوع مواد، اندازه، جهت و تاریخ برچسب گذاری می کنم. یک نوار باریک ممکن است برای یک براکت کوچک، نمونه، پچ یا قطعه آزمایشی مناسب باشد. به عنوان مثال، یک کارگاه کابینت کوچک ممکن است درها را از تخته سه لا جدا کند و بخش های برچسب دار را به اندازه کافی برای قفسه ها یا قطعات کشو بزرگ نگه دارد. بدون برچسب، آن بخش ها را می توان فراموش کرد و بعداً با صفحات جدید جایگزین کرد. من هر قطعه کوچکی را نگه نمی دارم. ذخیره سازی نیز به فضا و زمان نیاز دارد. من حداقل اندازه قابل استفاده را تنظیم می کنم و قطعاتی را که کاربرد واضحی ندارند حذف می کنم. مرحله هشتم: نتیجه را مرور کنید بعد از برش، مقدار برنامه ریزی شده را با مقدار تمام شده مقایسه می کنم. مواد استفاده شده، بقایای مفید، قطعات آسیب دیده و دلایل کار مجدد را ضبط می کنم. این رکورد به پاسخگویی به سؤالات عملی کمک می کند: - کدام بخش بیشترین کاهش را ایجاد می کند؟ - کدام ماده بیشترین میزان خطا را دارد؟ - کدام چیدمان بیشترین زمان برش را دارد؟ - آیا می توان یک اندازه معمولی را تنظیم کرد؟ - آیا برخی از قسمت ها باید به ترتیب دیگری گروه بندی شوند؟ طرح برش از طریق این بررسی های کوچک بهبود می یابد. من متوجه شده ام که کاهش زباله به ندرت از یک تغییر بزرگ ناشی می شود. از اندازه‌گیری‌های دقیق، برچسب‌های واضح، طرح‌بندی معقول و بررسی کوتاه قبل از تولید می‌آید. وقتی با طرحی برش می‌دهم، بیشتر از مطالبی که قبلاً برای آن هزینه کرده‌ام استفاده می‌کنم و زمان کمتری را برای اصلاح اشتباهات قابل اجتناب صرف می‌کنم. با بررسی ترتیب، اندازه‌گیری منطقه قابل استفاده، گروه‌بندی قطعات، رعایت جهت، آزمایش طرح‌بندی و ثبت نتایج، هوشمندانه‌تر برش دهید. ضایعات کمتر با یک تصمیم بهتر قبل از برش شروع می شود.

ضایعات مواد می تواند هزینه هر قسمت را افزایش دهد. برشی که فقط کمی جدا شده باشد ممکن است منجر به کار مجدد، تکمیل اضافی یا یک قطعه جایگزین شود. هنگامی که همان مشکل در یک دسته ظاهر می شود، نادیده گرفتن هزینه اضافه دشوارتر می شود. من دیده ام که خریداران بر روی نرخ ماشین تمرکز می کنند در حالی که تاثیر طرح بندی، عرض کرف، زمان راه اندازی و بازرسی را نادیده می گیرند. برش دقیق با قابل پیش بینی تر کردن هر برش به کنترل این هزینه ها کمک می کند. ### با مواد و قسمت شروع کنید روش برش باید با مواد، ضخامت، شکل و کیفیت لبه مورد نیاز مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال: - برش لیزری مناسب بسیاری از قطعات ورق فلزی و دهانه های کوچک است. - برش واترجت می تواند موادی را که ممکن است تحت تأثیر گرما قرار گیرند، کنترل کند. - برش پلاسما ممکن است برای کار فولادی ضخیم‌تر که در آن روکش لبه‌های متفاوت قابل قبول است، مناسب باشد. - اره CNC برای برش های مستقیم روی میله ها، لوله ها و پروفیل ها به خوبی کار می کند. من یک فرآیند را به عنوان پاسخ برای هر شغل در نظر نمی گیرم. یک پانل فولادی ضد زنگ نازک با چندین سوراخ کوچک ممکن است به تنظیمات متفاوتی از یک براکت فولادی نرم ضخیم نیاز داشته باشد. انتخاب فرآیند پس از بررسی نقشه می تواند ضایعات قابل اجتناب را کاهش دهد. ### قبل از برش، نقشه را بررسی کنید یک نقاشی واضح به تیم برش جزئیات کمتری برای حدس زدن می دهد. من بررسی می‌کنم: - درجه مواد - ضخامت مواد - ابعاد کلی - اندازه و موقعیت سوراخ - تحمل لبه - کمیت - پایان سطح - نوع فایل - قسمت‌هایی که نباید علامت ابزار را نشان دهند، ممکن است طراحی کامل به نظر برسد، در حالی که جزئیات مهم را حذف نمی‌کند. تحمل ± 0.5 میلی متر با 0.1 ± میلی متر یکسان نیست. اگر تلورانس مورد نیاز وجود نداشته باشد، ممکن است نیاز باشد که تامین کننده قبل از تولید سوالاتی بپرسد، یا از یک استاندارد کلی کارگاهی استفاده کند که متناسب با قطعه نیست. ### چیدمان را در مورد استفاده از مواد برنامه ریزی کنید دقت برش و استفاده از مواد با هم کار می کنند. یک طرح تودرتو خوب قطعات را با فاصله مناسب روی ورق قرار می دهد و در عین حال مسیر برش را ثابت نگه می دارد. هدف این نیست که هر شکلی را تا حد ممکن نزدیک کنید. فضای بسیار کم می تواند بر کنترل حرارت، حذف قطعه یا کیفیت لبه تأثیر بگذارد. فرض کنید یک مغازه به 40 براکت فولادی از یک ورق استاندارد نیاز دارد. یک چیدمان ضعیف ممکن است چندین نوار باریک باقی بگذارد که نتوان از آنها برای کار بعدی استفاده کرد. بسته به شکل قطعه و قوانین برش، یک چیدمان بهتر ممکن است با همان مقدار با برش های کمتر مطابقت داشته باشد. صرفه جویی از برنامه ریزی حاصل می شود، نه از کاهش اندازه قطعه. من همچنین به این موضوع نگاه می‌کنم که آیا می‌توان قطعات کوچک باقی مانده را برای کارهای آینده ذخیره کرد یا خیر. یک باقیمانده قابل استفاده ممکن است برای نمونه های اولیه، قطعات تعمیر یا براکت های کوچک ارزشمند باشد. ### مسیر برش را تایید کنید مسیر برنامه ریزی شده هم بر روی زمان و هم بر نتایج لبه تاثیر می گذارد. قبل از تولید، من این موارد را بررسی می‌کنم: - نقاط ورودی و خروجی - ترتیب برش - حرکت گوشه - سوراخ‌های کوچک - شکاف‌های باریک - ویژگی‌های داخلی - پایداری قطعه در حین برش بخشی با دهانه‌های کوچک زیاد ممکن است به مسیر آهسته‌تری نسبت به یک مستطیل ساده نیاز داشته باشد. اگر ماشین خیلی سریع از گوشه های تنگ حرکت کند، ممکن است لبه به تکمیل بیشتری نیاز داشته باشد. اگر برش خیلی نزدیک به یک لبه قابل مشاهده شروع شود، علامت ورودی ممکن است مشکل ساز شود. هنگامی که تمرکز فقط روی ابعاد بیرونی نهایی باقی می ماند، به راحتی می توان این جزئیات را از دست داد. ### وقتی کار جدید است از نمونه استفاده کنید برای طراحی جدید، یک نمونه می تواند قبل از شروع یک دسته کامل به سوالات پاسخ دهد. من از نمونه برای بررسی استفاده می‌کنم: - ابعاد واقعی - تراز سوراخ - وضعیت لبه - تناسب با قطعات منطبق - علائم سطح - نیازهای تکمیلی یک قطعه آزمایشی کوچک می‌تواند نشان دهد که یک شکاف برای جزء جفت‌گیری خیلی باریک است یا اینکه یک خط خم به فاصله بیشتری نیاز دارد. تعمیر نقشه در این مرحله معمولاً نسبت به مرتب کردن یک دسته کامل تلاش کمتری می کند. یک مثال عملی یک صفحه نصب با چهار سوراخ پیچ است. صفحه ممکن است با طرح مطابقت داشته باشد، اما اگر نقطه مرجع اشتباه خوانده شود، سوراخ ها همچنان ممکن است در یک راستا قرار نگیرند. نمونه مونتاژ شده با قاب جفت گیری می تواند مشکل را قبل از برش مواد بیشتر نشان دهد. ### بازرسی را ساده و قابل تکرار نگه دارید بازرسی نیازی به کند کردن هر سفارش ندارد. برای قطعات معمولی، من یک برگه چک کوتاه با ابعادی ایجاد می کنم که بر تناسب و عملکرد تأثیر می گذارد. یک کولیس ممکن است برای برخی ویژگی ها کافی باشد. یک دستگاه اندازه گیری ارتفاع، قالب یا مختصات ممکن است نیازهای سخت تری را داشته باشد. روش بازرسی باید با تلورانس مطابقت داشته باشد. اندازه گیری یک ویژگی ± 0.1 میلی متر با یک خط کش اصلی کنترل مفیدی را ارائه نمی دهد. هنگامی که همان قسمت دوباره سفارش داده شود، سوابق پاک کردن کمک می کند. ### بحث در مورد هزینه قبل از تولید قیمت واحد کمتر همیشه به معنای هزینه کل کمتر نیست. من مقایسه می‌کنم: - استفاده از مواد - زمان برش - زمان راه‌اندازی - سوراخ‌زدایی - بازرسی - بسته‌بندی - ضایعات مورد انتظار - مقدار در هر دسته یک قطعه با نرخ برش کمی بالاتر اگر به پرداخت دستی کمتری نیاز داشته باشد و قطعات رد شده کمتری تولید کند، ممکن است هزینه کلی کمتری داشته باشد. خریداران می توانند بر اساس نقشه، مواد، کمیت و تحمل درخواست تفکیک هزینه کنند. این یک مبنای بهتری برای مقایسه از نگاه کردن به یک عدد به تنهایی ایجاد می کند. برش دقیق فقط مربوط به تحمل های باریک نیست. این در مورد آسان تر کردن کل فرآیند از اولین بررسی نقشه تا آخرین بازرسی است. وقتی قطعه را به وضوح تعریف می‌کنم، روش برش مناسب را انتخاب می‌کنم، طرح‌بندی را برنامه‌ریزی می‌کنم، طرح‌های جدید را آزمایش می‌کنم و ویژگی‌های مهم را بررسی می‌کنم، ضایعات را کاهش می‌دهم بدون اینکه قولی بدهم که این فرآیند نمی‌تواند پشتیبانی کند. بهترین نتیجه بخشی است که با هدف خود مطابقت داشته باشد، از مواد عاقلانه استفاده کند و با شگفتی های کمتری در تولید حرکت کند.

هر برشی نتیجه را تغییر می دهد. یک خطای کوچک می تواند بر تناسب یک لباس، شکل بسته بندی، روکش یک پانل چوبی یا مقدار مواد باقی مانده روی میز کار تأثیر بگذارد. من دیده ام که تیم ها بر روی سرعت تمرکز می کنند در حالی که از چیدمان، وضعیت تیغه ها و بررسی های اندازه گیری چشم پوشی می کنند. کار ممکن است به سرعت حرکت کند، اما زباله ها بی سر و صدا با هر ورق، رول یا تخته رشد می کنند. برای من، برش دقیق قبل از تماس تیغه با مواد شروع می شود. من با بررسی جزئیات سفارش و شرایط مواد شروع می کنم. من به اندازه، کمیت، جهت دانه، علائم سطح و سطح قابل استفاده مورد نیاز نگاه می کنم. این مرحله به من کمک می کند از یک مشکل رایج جلوگیری کنم: برش شکل مناسب از قسمت اشتباه. یک طرح برش ساده می تواند تفاوت واضحی ایجاد کند. ابتدا قطعات بزرگ‌تر را قرار می‌دهم، سپس وقتی طراحی اجازه می‌دهد، قطعات کوچک‌تر را در فضاهای باقی‌مانده قرار می‌دهم. پلان باید به دانه بندی مواد، جهت چاپ یا الگوی سطح احترام بگذارد. چیدمانی که باعث صرفه جویی در مواد می شود اما به ظاهر آسیب می رساند ممکن است بعداً هزینه بیشتری ایجاد کند. یک کارگاه لباس یک مثال مفید ارائه می دهد. اگر گروهی بدون بررسی جهت الگوی پارچه را برش دهند، ممکن است قطعات تمام شده در کنار هم قرار گیرند. پارچه ممکن است کاملاً غیر قابل استفاده نباشد، اما لباس ها می توانند قوام بصری خود را از دست بدهند. بررسی طرح‌بندی کوتاه به تیم کمک می‌کند از ظاهر و استفاده از مواد محافظت کند. من همچنین زمانی که اندازه روی مونتاژ تأثیر می گذارد، دو بار اندازه گیری می کنم. این به معنای تکرار هر کار بدون هدف نیست. من بر روی نقاطی تمرکز می‌کنم که می‌توانند باعث دوباره کاری شوند، مانند طول گوشه، موقعیت سوراخ‌ها، جای جای درز و عرض پانل. یک بررسی سریع با یک خط کش، راهنما، الگو یا فایل دیجیتالی می تواند از انجام یک دسته کامل از اشتباه جلوگیری کند. ابزار برش نیز نیاز به توجه دارد. یک تیغه فرسوده ممکن است لبه های ناهمواری به جا بگذارد، مواد نرم را بکشد یا علائم گرما ایجاد کند. یک اره کسل کننده می تواند اپراتور را بیشتر فشار دهد که ممکن است بر کنترل تأثیر بگذارد. من ترجیح می دهم به جای اینکه منتظر بمانم تا کیفیت برش ضعیف شود، تغییرات ابزار و بررسی های تمیز کردن را ثبت کنم. منطقه کار نیز مهم است. گرد و غبار، ضایعات شل، نور ضعیف و سطح ناپایدار می تواند بر ایمنی و دقت تأثیر بگذارد. من مواد را صاف نگه می‌دارم، لبه مرجع را علامت‌گذاری می‌کنم و ضایعاتی را که ممکن است قطعه بعدی را جابجا کنند حذف می‌کنم. این اقدامات زمان کمی می برد، اما به ایجاد یک فرآیند پایدارتر کمک می کند. وقتی فرآیند برش را بررسی می‌کنم، از یک دنباله ساده استفاده می‌کنم: - مواد را تأیید کنید و جزئیات سفارش را تأیید کنید. - فایل برش، الگو، یا نقاشی را بررسی کنید. - مواد را از نظر آسیب و جهت بررسی کنید. - قبل از تولید چیدمان را آماده کنید. - اندازه گیری های کلیدی و نقاط مرجع را علامت گذاری کنید. - تیغه، لقمه یا سر برش را بررسی کنید. - زمانی که متریال یا طرح تغییر کرد، یک برش آزمایشی ایجاد کنید. - قطعه برش را با اندازه مورد نیاز مقایسه کنید. - قطعات تایید شده را از قطعاتی که نیاز به بررسی دارند جدا کنید. - ضایعات و علت پشت آن را ثبت کنید. رکورد زباله باید بیش از یک عدد باشد. می خواهم بدانم چرا مواد گم شده است. آیا طرح خیلی شل بود؟ آیا مواد دارای ایراداتی بودند؟ آیا اپراتور نقشه نامشخصی دریافت کرده است؟ آیا تیغه حرکت کرد؟ آیا طراحی پس از شروع تولید تغییر کرد؟ یک شرکت بسته بندی می تواند از این روش برای برش ورق های مقوایی استفاده کند. اگر یک برگه به ​​جای نه جعبه، ده جعبه تولید کند، ممکن است صرفه جویی در یک سفارش کوچک به نظر برسد. در بسیاری از صفحات، تفاوت آسان تر می شود. این تیم می‌تواند طرح‌بندی‌ها را مقایسه کند، موقعیت‌های چین‌خوردگی را بررسی کند، و قبل از تغییر روش برش، ورق‌های آسیب‌دیده را بررسی کند. من با ضایعات صفر به عنوان یک وعده برخورد نمی کنم. برخی از ضایعات ناشی از نقص، پیرایش، شکاف های ایمنی یا شکل محصول هستند. هدف بهتر، درک ضایعات، کاهش تلفات قابل اجتناب و محافظت از کیفیت مورد نیاز است. هر برشی مهم است زیرا هر برشی انتخابی دارد. انتخاب ممکن است شامل دقت، استفاده از مواد، سرعت تولید یا ظاهر نهایی باشد. وقتی در مرحله برنامه ریزی سرعتم را کاهش می دهم، اغلب زمان کمتری را برای تصحیح اشتباهات بعداً صرف می کنم. برش خوب فقط مربوط به یک ابزار تیز نیست. این ترکیبی از اندازه‌گیری‌های واضح، تجهیزات مناسب، چیدمان دقیق و عادت به بررسی جزئیاتی است که به راحتی از دست می‌روند. یک فرآیند تمیز به هر برش هدفی می دهد و به محصول نهایی نتیجه سازگارتری می دهد.

بسیاری از کسب و کارها از طریق ضایعاتی که به سختی متوجه می شوند، ضرر می کنند. یک جعبه بزرگتر از محصول داخل آن است. وقتی هیچ سفارشی آماده نباشد، ماشینی کار می کند. غذا در مقادیری تهیه می شود که مشتریان خریداری نمی کنند. موجودی قدیمی تا زمانی که غیر قابل استفاده شود در قفسه می ماند. هر زیان کوچک ممکن است بی ضرر به نظر برسد، اما کل می تواند بر سود، فضای ذخیره سازی، زمان کارکنان و اعتماد مشتری تأثیر بگذارد. من ترجیح می‌دهم زباله‌ها را به عنوان یک مشکل فرآیندی در نظر بگیرم، نه فقط یک مشکل دفع. وقتی بدانم مواد کجا گم می شوند، می توانم انتخاب های بهتری داشته باشم و از هر خریدی ارزش بیشتری داشته باشم. 1. آنچه را که از کسب و کار من شروع کردم با یک رکورد ضایعات ساده اندازه گیری کنید. نیاز به نرم افزار خاصی ندارد. صفحه‌گسترده می‌تواند نشان دهد: - چه چیزی دور ریخته شده است - چه مقدار از بین رفته است - جایی که ضرر اتفاق افتاده است - چرا اتفاق افتاده است - چند بار اتفاق افتاده است - هزینه مواد یک کافه ممکن است ساندویچ‌های فروخته نشده، شیر خراب، لیوان‌های کاغذی و سفارش‌های نادرست را ثبت کند. یک فروشگاه اینترنتی کوچک ممکن است محصولات آسیب دیده، بسته بندی استفاده نشده، محموله های مرجوعی و برچسب هایی که با آدرس اشتباه چاپ شده اند را ردیابی کند. هدف سرزنش کارکنان نیست. هدف یافتن الگوهای تکراری است. اگر هر جمعه همان مورد کنار گذاشته شود، ممکن است طرح خرید نیاز به تعدیل داشته باشد. اگر بسته بندی در حین تحویل آسیب ببیند، ممکن است مشکل از اندازه جعبه یا ذخیره سازی به جای مراقبت از کارمندان باشد. 2. هزینه ضایعات را بیابید ضایعات بیشتر از قیمت یک مورد دور ریخته شده است. یک محصول آسیب دیده ممکن است شامل موارد زیر نیز باشد: - زمان پرسنل - هزینه تحویل - فضای ذخیره سازی - مواد جایگزین - پردازش بازپرداخت - تمیز کردن اضافی - فروش از دست رفته نانوایی کوچکی که ده نان را هر روز دور می اندازد ممکن است در ابتدا فقط هزینه آرد را ببیند. هزینه کامل نیز شامل انرژی، نیروی کار، بسته بندی و زمان مصرف شده برای تهیه نان می باشد. یک محاسبه اولیه ضایعات می‌تواند به مالک کمک کند تا تصمیم بگیرد که آیا برنامه پخت را تغییر دهد، دسته‌های کوچک‌تری ارائه دهد یا پیش‌سفارش‌ها را بپذیرد. من از این سوال هنگام بررسی ضایعات استفاده می کنم: "این کالا قبل از اینکه به سطل زباله برسد چه قیمتی داشت؟" 3. خرید بر اساس تقاضای واقعی خرید بیش از حد اغلب با نیت خوب شروع می شود. یک کسب و کار می خواهد از کمبود جلوگیری کند، بنابراین بیش از آنچه نیاز دارد سفارش می دهد. نتیجه می تواند سهام منقضی، انبار شلوغ، و پول نقد بسته باشد. من سوابق خرید را با سوابق فروش قبل از تغییر مقادیر سفارش مقایسه می کنم. مغازه‌ای که در هفته‌های بارانی چترهای بیشتری می‌فروشد، ممکن است نیاز به خرید انعطاف‌پذیر داشته باشد تا سفارش بزرگ هر ماه. یک رستوران ممکن است از فروش های گذشته برای برنامه ریزی جداگانه برای روزهای هفته و آخر هفته استفاده کند. تغییرات کوچک می تواند کمک کند: - استفاده از سفارش های کوچکتر برای اقلامی با ماندگاری کوتاه - هر هفته سهام با حرکت آهسته را مرور کنید - یک نقطه سفارش مجدد واضح تعیین کنید - داده های موجودی را بین تیم های فروش و خرید به اشتراک بگذارید - قبل از افزودن محصول جدید تست تقاضا را انجام دهید این رویکرد محصولات را بدون در نظر گرفتن مازاد به عنوان بخشی عادی از تجارت در دسترس نگه می دارد. 4. طراحی بسته بندی در اطراف محصول بسته بندی از یک کالا محافظت می کند، اما مواد اضافی می تواند باعث ضایعات شود و هزینه های حمل و نقل را افزایش دهد. بررسی می کنم که آیا جعبه، پرکننده، برچسب و نوار با اندازه محصول مطابقت دارند یا خیر. یک مورد کوچک که در یک جعبه بزرگ قرار می گیرد ممکن است برای جلوگیری از حرکت به کاغذ یا پلاستیک بیشتری نیاز داشته باشد. بسته بزرگتر نیز ممکن است فضای بیشتری را در یک وسیله نقلیه تحویل بگیرد. یک بررسی عملی بسته‌بندی می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - اندازه‌گیری محصول و جعبه فعلی - آزمایش جعبه کوچک‌تر - برداشتن پرکننده‌ای که محافظت را بهبود نمی‌بخشد - انتخاب بسته‌بندی که مشتریان می‌توانند در جایی که سیستم‌های محلی اجازه می‌دهند دوباره استفاده کنند یا بازیافت کنند - چاپ فقط اطلاعاتی که مشتریان به آن‌ها نیاز دارند، برای مثال، ممکن است یک فروشنده محلی مراقبت از پوست، بسته‌بندی را با استفاده از جعبه‌ای که به‌جای نگه‌داشتن به اندازه‌های چند محصول متناسب است، کاهش دهد. انتخاب صحیح به ایمنی محصول، شرایط تحویل و خدمات بازیافت موجود بستگی دارد. ادعاهای مربوط به بسته بندی باید دقیق بماند. یک بسته نباید قابل بازیافت نامیده شود مگر اینکه امکانات محلی مربوطه آن را بپذیرند. 5. استفاده مجدد از مواد قبل از خرید مواد جدید برخی از مواد می توانند قبل از دفع، هدف دیگری داشته باشند. جعبه های حمل و نقل تمیز می توانند به تقسیم کننده های ذخیره سازی تبدیل شوند. برش های پارچه را می توان برای نمونه های محصول یا پارچه های تمیز کننده استفاده کرد. پالت های چوبی زمانی که ایمن و مناسب برای فضا باشند ممکن است به عنوان سکوهای ذخیره موقت کار کنند. استفاده مجدد نیاز به کنترل های اساسی دارد. مواد را برچسب گذاری می کنم، آنها را خشک نگه می دارم و محدودیتی برای مدت زمان نگهداری آنها در انبار تعیین می کنم. انبوهی از اقلام "احتمالا مفید" می تواند به شکل دیگری از زباله تبدیل شود، زمانی که هیچ کس نمی داند حاوی چه چیزی است یا چه زمانی باید حذف شود. 6. جلوگیری از اشتباهات در منبع بسیاری از کسب و کارها پس از وقوع ضایعات بر روی آن تمرکز می کنند. من با دقت به مرحله ای که آن را ایجاد می کند توجه می کنم. برچسب اشتباه محصول ممکن است منجر به بازگشت کالا شود. اندازه گیری ضعیف ممکن است مواد بلا استفاده را رها کند. فرم سفارش گیج کننده ممکن است باعث ارسال های تکراری شود. برنامه تولید عجولانه ممکن است اقلام معیوب بیشتری ایجاد کند. دستورالعمل‌های واضح می‌تواند این مشکلات را کاهش دهد: - از یک کد محصول تایید شده استفاده کنید - راهنمای اندازه‌گیری را در نزدیکی محل کار نگه دارید - آدرس‌ها را قبل از ارسال بررسی کنید - قبل از تولید یک بررسی کوتاه اضافه کنید - اشتباهات رایج را ثبت کنید و روند را تنظیم کنید بهترین طرح کاهش زباله اغلب یک فرآیند روزانه بهتر است. 7. انتخاب های مفیدی به مشتریان بدهید وقتی انتخاب به وضوح توضیح داده می شود، مشتریان ممکن است بسته بندی، رسید دیجیتال، گزینه های پر کردن مجدد یا تحویل گروهی را بپذیرند. من از ایجاد احساس گناه در مشتریان اجتناب می کنم. یک پیام کوتاه بهتر کار می کند: «یک رسید بدون کاغذ انتخاب کنید» یا «اقلام را در یک محموله ترکیب کنید تا از جعبه های کمتری استفاده کنید». مشتری می تواند بر اساس راحتی و ترجیح تصمیم بگیرد. کسب و کارها نیز باید محدودیت ها را توضیح دهند. سیستم های پر کردن مجدد ممکن است برای هر محصول مناسب نباشد. برنامه های مجموعه ممکن است فقط مواد خاصی را پوشش دهند. اطلاعات واضح بیش از ادعاهای زیست محیطی گسترده از اعتماد حمایت می کند. 8. ردیابی پیشرفت با تعداد کمی از اعداد مفید، اندازه گیری های زیاد می تواند مدیریت یک برنامه ضایعات را دشوار کند. من مجموعه کوچکی از ارقام را انتخاب می‌کنم، مانند: - وزن ضایعات در هر سفارش - هزینه کالای آسیب دیده - هزینه بسته‌بندی به ازای هر محموله - درصد موجودی فروخته شده قبل از انقضا - تعداد سفارش‌های برگشتی ناشی از خطا. یک ماه شلوغ ممکن است کل ضایعات بیشتری ایجاد کند اما در هر سفارش ضایعات کمتری ایجاد کند. این تفاوت دید مفیدتری از عملکرد می دهد. ضایعات کمتر به معنای استفاده از منابع کمتر به هر قیمتی نیست. کیفیت محصول، ایمنی، حجم کاری کارکنان و نیازهای مشتری همچنان اهمیت دارد. هدف بهتر حذف ضایعاتی است که هیچ ارزشی اضافه نمی کنند و در عین حال از بخش هایی از فرآیند که انجام می دهند محافظت می شود. وقتی ضایعات را از این طریق بررسی می کنم، کار عملی می شود. ضرر را اندازه می‌گیرم، منبع آن را پیدا می‌کنم، یک تغییر کوچک را آزمایش می‌کنم و نتیجه را بررسی می‌کنم. یک جعبه کوچکتر، یک برنامه سفارش بهتر، یا یک برچسب واضح تر ممکن است یک تنظیم جزئی به نظر برسد. در بسیاری از سفارش‌ها و چندین ماه، این انتخاب‌ها می‌تواند از مواد محافظت کند، هزینه‌های قابل اجتناب را کاهش دهد و به هر خرید ارزش بیشتری بدهد.

بسیاری از کسب و کارها مواد باقیمانده را به عنوان هزینه تولید در نظر می گیرند. من آن را متفاوت می بینم. هر ورق، رول، پانل، جعبه و برش نشان دهنده پول، نیروی کار، انرژی و حمل و نقل است. وقتی یک ماده هدر می رود، کسب و کار بیش از خود کالا ضرر می کند. بهره وری مواد با یک سوال ساده شروع می شود: ** هر ماده چه کاری باید انجام دهد، و چگونه می توانم از مقدار مناسب برای آن کار استفاده کنم؟** این سوال می تواند راهنمای طراحی، خرید، ساخت، بسته بندی و دفع محصول باشد. ### با یک رکورد مواد شروع کنید. من با فهرست کردن مواد مورد استفاده در یک محصول یا فرآیند شروع می‌کنم. رکورد می تواند شامل موارد زیر باشد: - نام مواد - تامین کننده - قیمت خرید - مقدار استفاده شده در هر واحد - میانگین باقیمانده - زمان ذخیره سازی - گزینه های استفاده مجدد - روش بازیافت یا دفع این مرحله اغلب زباله هایی را نشان می دهد که به راحتی از دست می روند. یک کارخانه ممکن است بر روی ضایعات تولیدی بزرگ تمرکز کند در حالی که بسته بندی آسیب دیده، نمونه های استفاده نشده، فیلم محافظ اضافی یا مواد ذخیره شده تا زمانی که غیرقابل استفاده شوند را نادیده بگیرد. به عنوان مثال، یک کارگاه کوچک مبلمان، ممکن است تخته سه لا در اندازه های استاندارد ورق بخرد. اگر طرح برش بدون بررسی ابعاد ورق ایجاد شود، هر میز می تواند چندین قطعه باریک را پشت سر بگذارد. این قطعات ممکن است برای محصول اصلی خیلی کوچک به نظر برسند، اما می توانند به عنوان قطعات کشو، تخته نمونه، قفسه یا تکیه گاه حمل و نقل کار کنند. ارزش از ردیابی مواد قبل از تغییر فرآیند بدست می آید. ### طراحی پیرامون مواد طراحی محصول تاثیر مستقیمی بر استفاده از مواد دارد. من به اندازه ورق، رول، لوله یا پارچه موجود قبل از تعیین ابعاد محصول نگاه می کنم. یک تغییر کوچک در عرض یا طول ممکن است بریدگی‌ها را در هزاران واحد کاهش دهد. سوالات مفید طراحی عبارتند از: - آیا چندین قسمت می توانند اندازه مواد مشابهی داشته باشند؟ - آیا محصول می تواند از لایه های کمتری استفاده کند؟ - آیا می توان قطعه آسیب دیده را بدون دور انداختن کامل آن تعویض کرد؟ - آیا بست ها می توانند جایگزین اتصال دائمی شوند؟ - آیا یک ماده می تواند بیش از یک عملکرد را انجام دهد؟ - آیا طرح می تواند از ترکیبات دشوار پلاستیک، فلز، فوم و چسب جلوگیری کند؟ اینترفیس، تولید کننده فرش، برنامه های محصولی را پیرامون کاشی های فرش مدولار ساخته است. یک بخش آسیب دیده را می توان بدون برداشتن کل کفپوش اتاق جایگزین کرد. این طرح از تعمیر و نگهداری هدفمند پشتیبانی می کند و می تواند مقدار کفپوش قابل استفاده را در زمانی که فقط یک منطقه مشکل دارد، کاهش دهد. این درس عملی است: یک طرح مواد باید تمام عمر محصول را پوشش دهد، نه فقط خط تولید را. ### بهبود برش و دسته بندی طرح های برش سزاوار توجه دقیق هستند. تخمین‌های دستی اغلب ضایعات بیشتری نسبت به نرم‌افزار تودرتوی دیجیتال یا یک الگوی برش آماده‌شده ایجاد می‌کنند. می‌توانم سفارش‌های مشابه را با هم گروه‌بندی کنم، قسمت‌هایی را که مواد اجازه می‌دهد بچرخانم، و از قطعات کوچک‌تر برای اجزایی که نیازی به ورق‌های اندازه کامل ندارند استفاده کنم. بهترین روش به مواد، تجهیزات و الزامات کیفیت بستگی دارد. یک تجارت پوشاک ممکن است با گروه بندی محصولات با الگوهای مشابه، ضایعات پارچه را کاهش دهد. یک سازنده تابلو ممکن است برچسب های کوچکی را در داخل فضاهای استفاده نشده در اطراف پانل های بزرگتر قرار دهد. یک شرکت بسته بندی ممکن است به جای ایجاد یک جعبه جدید برای هر کالا، از اندازه های استاندارد جعبه که متناسب با چندین محصول است استفاده کند. این انتخاب ها نیاز به اندازه گیری دارند. من نرخ ضایعات اولیه را با نرخ پس از هر تغییر فرآیند مقایسه می کنم. حجم خرید کمتر تنها زمانی مفید است که کیفیت محصول، ایمنی و نیازهای مشتری ثابت بماند. ### به مواد باقیمانده یک مسیر روشن بدهید. باقیمانده ها زمانی تبدیل به زباله می شوند که هیچ کس نمی داند با آنها چه کند. من از مناطق ذخیره سازی جداگانه برای موارد زیر استفاده می کنم: - مواد آماده برای استفاده مجدد مستقیم - مواد مناسب برای محصول دیگر - مواد در انتظار بازگشت تامین کننده - مواد آماده شده برای بازیافت - موادی که نمی توان به طور ایمن استفاده کرد هر منطقه به برچسب های ساده نیاز دارد. برچسب می تواند نوع ماده، اندازه، تاریخ و استفاده احتمالی را نشان دهد. بدون این اطلاعات، کارگران ممکن است قطعات قابل استفاده را دور بیندازند یا در حالی که مواد قدیمی‌تر پنهان می‌مانند، سهام جدید سفارش دهند. برخی از تامین کنندگان پالت، درام، رول پارچه یا بسته بندی محافظ را برای بازگشت می پذیرند. یک توافق نامه کتبی می تواند این روند را آسان تر کند. بازیافت باید با ارائه دهنده محلی بررسی شود زیرا مواد پذیرفته شده و قوانین جمع آوری بر اساس مکان متفاوت است. ### کار با تامین کنندگان یک تامین کننده می تواند به حل ضایعات مواد قبل از ورود به تجارت کمک کند. من درخواست می‌کنم: - گزینه‌های اندازه استاندارد - حداقل مقادیر سفارش - اطلاعات محتوای بازیافتی - جزئیات بسته‌بندی - الزامات ذخیره‌سازی - ترتیبات بازگشت یا پس گرفتن - اسناد ایمنی و کیفیت محصول سفارش کوچک‌تر ممکن است از دست دادن انبار را کاهش دهد، در حالی که یک سفارش بزرگتر ممکن است بسته‌بندی تحویل را کاهش دهد. انتخاب درست بستگی به استفاده واقعی دارد. من به جای اینکه فقط به قیمت هر واحد نگاه کنم، هزینه کامل را مقایسه می کنم. پاتاگونیا تعمیر و مراقبت از محصول را از طریق برنامه Worn Wear خود ترویج کرده است. استفاده از درس تجاری گسترده تر آسان است: وقتی محصولات برای مدت طولانی تری مفید می مانند، مواد جدید کمتری مورد نیاز است. راهنمای تعمیر، قطعه یدکی یا جزء قابل تعویض می تواند از این رویکرد بدون تغییر کل محدوده محصول پشتیبانی کند. ### تغییراتی را که هر ماه چند رقم ساده را دنبال می‌کنم اندازه‌گیری می‌کنم: - مواد خریداری‌شده - مواد مورد استفاده در کالاهای نهایی - ضایعات تولیدی - مواد مورد استفاده مجدد - مواد بازیافتی - حجم دفع - هزینه انبار آسیب‌دیده یا تاریخ مصرف گذشته یکی از معیارهای مفید ضایعات مواد در هر واحد تمام‌شده است. دیگری درصد مواد خریداری شده است که وارد محصول قابل فروش می شود. لازم نیست این ارقام به عنوان نتایج زیست محیطی کامل ارائه شوند. آنها داده های کار می کنند. آنها نشان می دهند که در کجا یک فرآیند نیاز به توجه دارد و آیا یک تغییر نتیجه مورد انتظار را ایجاد می کند یا خیر. من همچنین با افرادی که هر روز مطالب را مدیریت می کنند صحبت می کنم. اپراتورها اغلب می دانند که چرا ضایعات رخ می دهد، استفاده از کدام اندازه ها دشوار است و آسیب از کجا شروع می شود. تجربه آنها می تواند مشکلاتی را که یک صفحه گسترده نمی تواند نشان دهد آشکار کند. ساختن هر ماده ای به معنای صرفه جویی در هر قطعه به هر قیمتی نیست. برخی از مواد زمانی که آسیب دیده، آلوده، ناایمن یا برای استفاده مجدد نامناسب هستند، باید دور ریخته شوند. مدیریت مواد خوب به کیفیت محصول و ایمنی کارگران احترام می گذارد. رویکرد مفید ثابت است: درک آنچه وارد کسب و کار می شود، طراحی با دقت، برش با یک برنامه، ذخیره سازی باقی مانده به وضوح، کار با تامین کنندگان، و اندازه گیری نتیجه. یک ماده زمانی ارزش بیشتری کسب می کند که به هدف مورد نظر خود عمل کند، از محصول دیگری پشتیبانی کند یا به یک فرآیند بازیابی مناسب بازگردد. امروز با ما تماس بگیرید تا بیشتر بدانید Yu Huichao: shtaylor@163.com/WhatsApp +8613917524531.

موسسه Lean Enterprise 2023 Lean Thinking and Practice برای کاهش ضایعات عملیاتی برنامه محیط زیست سازمان ملل 2024 چشم انداز منابع جهانی 2024 مسیرهای روند را به یک سیاره زیست پذیر خم کنید بنیاد الن مک آرتور 2021 تکمیل تصویر 2023 مدیریت مواد پایدار مدیریت مواد پیشرفته سازمان بین المللی استاندارد سازی 2015 ISO 9001 سیستم های مدیریت کیفیت الزامات McKinsey & Company 2022 عملیات تعالی بهبود بهره وری مواد و عملکرد تولید