"دیگر اشتباه نکن!" – چگونه اتوماسیون هوشمند 95 درصد از مشکلات کیفیت را برطرف کرد!

من قبلاً بارها و بارها همین الگو را می دیدم: یک خط برای مدتی به خوبی اجرا می شود، سپس نقص ها ظاهر می شوند، دوباره کار می شوند، و تیم انرژی بیشتری را صرف رفع اشتباهات می کند تا محصول خوب. آن درد به شدت ضربه می زند. یک برچسب از دست رفته مهر و موم شل. قسمت اشتباه در جعبه یک خطای کوچک می تواند به ضایعات، تاخیرها، شکایات مشتریان و تماس های آخر شب تبدیل شود. من دیده ام که تیم ها اپراتور را مقصر می دانند، سپس شیفت را مقصر می دانند، سپس ماشین را مقصر می دانند. در بیشتر مواقع مسئله اصلی فرآیند بود. از مردم خواسته شد تا هر مشکلی را به چشم ببینند، و این هرگز یک برنامه امن نبود. اینجاست که اتوماسیون هوشمند تصویر را برای من تغییر داد. من در مورد جایگزینی افراد صحبت نمی کنم. من درباره ارائه سیستم بهتر به تیم صحبت می کنم. سنسورها، دوربین‌ها، بررسی بارکد و هشدارهای ساده مبتنی بر قوانین می‌توانند مشکلات کوچک را قبل از انتشار پیدا کنند. ماشین کار تکراری را انجام می دهد. تیم بخش هایی را که نیاز به قضاوت دارند مدیریت می کند. یکی از سایت‌های بسته‌بندی که با آن کار می‌کردم مشکل ثابتی با اختلاط برچسب داشت. خطوط از دور خوب به نظر می رسیدند، بنابراین مشکل همچنان از بین می رفت. ما چک های دوربین را در انتهای خط اضافه کردیم و آنها را به کد دسته ای پیوند دادیم. هنگامی که برچسب اشتباه نشان داده شد، سیستم جریان بسته را متوقف کرد و یک هشدار واضح ارسال کرد. تیم مشکل را همانجا برطرف کرد. پس از تغییر، نرخ صدور کیفیت در آن خط 95 درصد کاهش یافت. این جادو نبود کنترل بهتری بود من شاهد تغییر مشابهی در خط پر کردن غذا بودم. کارکنان برای بررسی سطح پر شدن با نمونه استفاده می‌شوند. برخی از واحدهای بد هنوز موفق شدند. پس از اضافه شدن اتوماسیون هوشمند، سیستم هر واحد در حال حرکت را اندازه گیری کرد و هر چیزی خارج از محدوده تنظیم شده را علامت گذاری کرد. اپراتور همچنان مسئول باقی ماند، اما اکنون اپراتور به جای حدس و گمان، داده های زنده داشت. چیزی که برای من کار کرد یک راه اندازی ساده بود. من رایج ترین خطاها را ترسیم کردم. من مراحلی را انتخاب کردم که در آن اشتباهات اغلب اتفاق می افتاد. من چک را در آن نقاط اضافه کردم، نه همه جا. خواندن هشدارها را آسان نگه داشتم. من تیم را آموزش دادم تا بدانند هر سیگنال چه معنایی دارد. من همچنین یاد گرفتم که اتوماسیون زمانی بهترین کار را می کند که قوانین واضح باشند. اگر یک سیستم با محدودیت های مبهم راه اندازی شود، نویز ایجاد می کند. اگر محدودیت ها با محصول و فرآیند مطابقت داشته باشند، هشدارها مفید می شوند. این همان بخشی است که بسیاری از تیم ها از دست می دهند. آنها ابزار می خرند، سپس انتظار دارند که ابزارها یک فرآیند ضعیف را برطرف کنند. اینطوری کار نمی کند. دیدگاه من ساده است: اتوماسیون هوشمند به کار با کیفیت شکل بهتری می دهد. نیاز به مهارت را برطرف نمی کند. بار روی افراد را کاهش می دهد تا آنها بتوانند روی مواردی که به چشم انسان نیاز دارند تمرکز کنند. اگر دوباره شروع می کردم، با یک خط، یک نوع نقص و یک هدف روشن شروع می کردم. من میزان خطای فعلی را اندازه می‌گیرم، یک کنترل اضافه می‌کنم، سپس تغییر را دنبال می‌کنم. بردهای کوچک باعث ایجاد اعتماد می شود. اعتماد به تیم کمک می کند تا تغییرات بیشتری را بعدا بپذیرد. اینطوری یاد گرفتم که به کیفیت فکر کنم. نه به عنوان عجله برای بازرسی بیشتر. نه به عنوان امیدی که مردم هرگز نمی لغزند. من فکر می کنم آن را ایجاد فرآیندی می دانم که کمک می کند کار خوب بارها و بارها اتفاق بیفتد. وقتی سیستم اشتباهات را زود تشخیص می دهد، تیم با استرس کمتری کار می کند. خط با تعادل بیشتری اجرا می شود. مشتریان بیشتر از آنچه انتظار دارند دریافت می کنند. و بهترین بخش ساده است: تعمیرات کمتر، ضایعات کمتر و روشی تمیزتر برای کار.

مشکل کیفیت ما از یک اشتباه بزرگ ناشی نشد. ناشی از لغزش های کوچکی بود که مدام روی هم جمع می شدند. من آن را در خط بسته بندی، در تحویل مشتری و در گزارش هایی که برای مشتریان ارسال کردیم دیدم. یک جعبه برچسب اشتباهی داشت. یک رکورد دارای یک میدان گم شده بود. یکی از اعضای تیم نسخه قدیمی یک فایل را کپی کرد. هر خطا به خودی خود جزئی به نظر می رسید. آنها با هم باعث شدند کیفیت ما متزلزل شود. من مدام همین درد را از تیمم می شنیدم. "ما قبلا آن را بررسی کردیم." "من فکر می کردم که سیستم آن را دارد." "من آن خط را از دست دادم." این نقطه ای بود که من از سرزنش مردم دست کشیدم و به روند کار نگاه کردم. راه حل من فشار بیشتر نبود. اتوماسیون بود. من با نقشه برداری از هر مکانی که یک انسان مجبور بود همان داده ها را بیش از یک بار دوباره تایپ، کپی یا تأیید کند، شروع کردم. آنجا بود که لغزش ها زندگی می کردند. یک فرد می تواند تیزبین بماند، اما یک جریان کاری شلوغ افراد را خسته می کند. اگر همان جزئیات از سه دست عبور کند، اشتباهات شروع به رشد می کنند. بنابراین من جریان را تغییر دادم. چند بررسی ساده اضافه کردم: - اگر یک فیلد خالی بود، فرم نمی‌توانست به جلو حرکت کند - اسکن بارکد باید با رکورد سفارش مطابقت داشته باشد - هشدار نسخه فایل قبل از بیرون آمدن یک پیش‌نویس اشتباه نشان داده می‌شود - هشدار ظاهر می‌شود وقتی اعداد با محدوده مورد انتظار مطابقت نداشتند من سعی نکردم همه چیز را خودکار کنم. من فقط قطعاتی را خودکار کردم که باعث تکرار خطا می شد. آن انتخاب مهم بود. یک روز صبح متوجه دسته ای از سوابق حمل و نقل شدم که در نگاه اول عادی به نظر می رسید. آدرس ها خوب بود کد اقلام نبود. یک فرآیند دستی یک کد محصول قدیمی را از یک برگه حافظه پنهان بیرون کشیده بود. قبل از اتوماسیون، این نوع اشتباه به جدول بسته بندی می رسید. این بار، سیستم بلافاصله آن را پرچم گذاری کرد. ما رکوردها را قبل از خروج یک جعبه از حوض ثابت کردیم. آن لحظه بود که می دانستم تغییر کار می کند. تیم من نیز تغییر را احساس کرد. مردم انرژی کمتری را برای شکار خطاها و انرژی بیشتری را برای حل مشکلات واقعی صرف کردند. تماس های بررسی ما کوتاه تر شد. همان مسائل تکرار نشد. می‌توانستم تفاوت روحیات تیم را ببینم. تنش کمتر. کمتر حدس زدن اعتماد بیشتر به فرآیند اگر بخواهم اصلاح را به چند مرحله تقسیم کنم، آن را ساده نگه می دارم. نقاط ضعفی را که من مشاهده کردم، جایی که خطاها اغلب اتفاق می‌افتند، ترسیم کنید. من حدس نمی زدم. من کار را دنبال کردم. حذف ورودی دستی مکرر اگر یک نفر همان داده را سه بار تایپ کرده باشد، من به دنبال راهی برای یک بار وارد کردن آن و استفاده مجدد از آن با خیال راحت بودم. قوانین واضح تنظیم کنید سیستم به قوانین ساده نیاز داشت. اگر یک فیلد خالی بود، توقف کنید. اگر کدی مطابقت نداشت، آن را پرچم گذاری کنید. اگر نسخه ای قدیمی بود، آن را مسدود کنید. در مواردی که قضاوت اهمیت دارد، بازبینی انسانی را انجام دهید. تیم من همچنان موارد لبه، یادداشت های مشتری و تایید نهایی را رسیدگی می کرد. هر هفته نتایج را مرور کنید که من هر هفته به همان تعداد معدودی نگاه کردم: تعداد خطاها، میزان دوباره کاری و بررسی های از دست رفته. این به من گفت که چه چیزی در حال بهبود است و چه چیزی هنوز نیاز به کار دارد. از طریق همه اینها چیز مفیدی یاد گرفتم. وقتی مردم بیشتر تحت فشار قرار می گیرند، کیفیت بهبود نمی یابد. زمانی بهبود می‌یابد که این فرآیند به افراد کمک می‌کند کار درست را با تلاش کمتر انجام دهند. آن درس دوباره در یک مثال کوچکتر نشان داده شد. یک نماینده خدمات مشتری برای چسباندن جزئیات سفارش از یک صفحه در صفحه دیگر استفاده می شود. یک کپی بد باعث شد که مورد اشتباه ارسال شود. ما یک همگام سازی خودکار بین سیستم سفارش و صفحه پشتیبانی اضافه کردیم. اشتباه به سرعت از بین رفت. نماینده همچنان مشتری را اداره می کرد. سیستم کار کپی را اداره می کرد. من اکنون در مورد اتوماسیون اینگونه فکر می کنم. جای تیم نیست. این وجود دارد تا لغزش را قبل از اینکه مشکل ساز شود، بگیرد. من هنوز هم چشم انسان به کار دارم. من هنوز قضاوت، زمینه و مراقبت می خواهم. اما من دیگر نمی خواهم کیفیت من فقط به حافظه بستگی داشته باشد. که قبلا برای ما هزینه زیادی داشت. تغییری که بیشتر به ما کمک کرد ساده بود: اجازه دهید سیستم مراحل تکرار را مدیریت کند، اجازه دهید مردم تصمیمات را مدیریت کنند. از زمانی که من آن تغییر را انجام دادم، کار ما تمیزتر، آرام تر و منسجم تر شد.

من قبلاً همین شکایت را از تیم‌های کارخانه و مدیران عملیات می‌شنیدم: «ما مدام مشکلات کیفی یکسانی را پیدا می‌کنیم و چک‌ها روز را از بین می‌برند.» آن درد آشناست دوباره کاری انباشته می شود. مشتریان متوجه اشتباهات می شوند. ناظران زمان بیشتری را صرف رفع عیوب می کنند تا بهبود خط. زمانی که بررسی‌های کیفی فقط به بررسی دستی متکی باشد، اشتباهات کوچک می‌تواند به هزینه‌های مکرر تبدیل شود. چیزی که برای من تغییر کرد یک تیم بزرگتر نبود. این اتوماسیون هوشمندتر بود. من این تغییر را در یک عملیات بسته بندی دیدم که یک جریان ثابت از برچسب های محصول و کارتن های مهر و موم شده را کنترل می کرد. تیم کار دقیقی انجام می داد، با این حال نقص ها همچنان از بین می رفت. یک برچسب چند میلی‌متر فاصله داشت. مهر و موم در یک نگاه خوب به نظر می رسید، اما ضعیف بود. بارکدی که خیلی کم چاپ شده است. هر موضوع کوچک به نظر می رسید. تاثیر کلی اصلا کم نبود. تیم به فشار بیشتری نیاز نداشت. آنها به سیستم بهتری نیاز داشتند. من با بررسی محل وقوع خطاها شروع کردم. اون قدم مهم بود من با نرم افزار شروع نکردم. من با خود کار شروع کردم. من خط را تماشا کردم، مشکلات تکرار را مشخص کردم و سؤالات ساده ای پرسیدم: نقص ها کجا ظاهر می شوند؟ کدام چک بیشترین زمان را می گیرد؟ کدام اشتباهات بارها و بارها برمی گردند؟ آن بررسی یک الگو را نشان داد. اکثر مشکلات کیفی از چند نکته تکرار می شود: قرار دادن برچسب، بازرسی مهر، بررسی چاپ و تشخیص دیرهنگام. وقتی می توانستم الگو را ببینم، می توانستم پیرامون آن بسازم. حرکت بعدی خودکار کردن چک هایی بود که کند، تکراری و به راحتی از دست می رفتند. یک ابزار بازرسی مبتنی بر دید، محصولات را در حین حرکت اسکن کرد. تغییر برچسب‌ها، علامت‌های از دست رفته و خطاهای چاپی بلافاصله توسط سیستم پرچم‌گذاری شد. سنسورها فشار و دمای مهر و موم را ردیابی می‌کردند، سپس هنگامی که مقادیر خارج از محدوده طبیعی حرکت می‌کردند هشدار ارسال می‌کردند. یک داشبورد ساده به تیم نشان می‌داد که چه اتفاقی در خط رخ می‌دهد بدون اینکه مجبور شود آنها را متوقف کند و مشکل را با دست جستجو کند. که سرعت کار را تغییر داد. تأخیر کمتری از بررسی های نقطه ای دیدم. من دیدم که محصولات کمتری به پایان خط رسیده اند که بعداً رد می شوند. دیدم که اپراتورها زمان کمتری را برای بازرسی کور و زمان بیشتری را صرف تعمیرات واقعی می کنند. کلید جایگزینی افراد نبود. کلید این بود که به مردم سیگنال های بهتری بدهد. هنگامی که یک ماشین بارها و بارها همان الگوی نقص را پیدا می کند، تیم می تواند قبل از گسترش مشکل اقدام کند. این جایی است که افزایش کیفیت از آنجا ناشی می شود. جادو نیست. حدس و گمان نیست. داده ها را پاک کنید هشدارهای سریع اقدام سریعتر من همچنین یاد گرفتم که اتوماسیون زمانی بهترین عملکرد را دارد که فرآیند ساده بماند. بسیاری از تیم ها در روز اول یک سیستم کامل می خواهند. من نمی کنم. من یک سیستم متناسب با کار می خواهم. اگر خط سریع است، بازرسی باید سریع باشد. اگر نوع نقص بصری است، قوانین دوربین باید به راحتی قابل درک باشند. اگر تیم نتواند هشدارها را به سرعت بخواند، سیستم در عمل از کار می افتد. بنابراین من گردش کار را ساده نگه می دارم: من نقص را تعریف می کنم. من یک بررسی واضح برای آن تنظیم کردم. من آن چک را به یک هشدار مستقیم وصل می کنم. من هر هفته الگو را مرور می کنم. این ریتم سیستم را مفید نگه می دارد. در یک مورد، تیم شروع به گرفتن مشکلات برچسب و مهر و موم کرد تا از رسیدن مجدد به مرحله بسته بندی جلوگیری کند. نتیجه کاهش شدید مشکلات کیفیت در سراسر خط بود. این تعداد به ترکیب محصول و الگوی تغییر بستگی داشت، با این حال تغییر به راحتی قابل احساس بود. ضایعات کمتر. استرس کمتر. کنترل بیشتر این همان بخشی است که بسیاری از مردم از دست می دهند. اتوماسیون کیفیت فقط سرعت نیست. در مورد اعتماد است. وقتی می توانم یک نقص را زود ببینم، می توانم زودتر اقدام کنم. وقتی داده‌ها واضح می‌مانند، می‌توانم تماس‌های بهتری برقرار کنم. وقتی تیم بداند که سیستم خطاهای تکراری را خواهد گرفت، هر روز با همان آتش مبارزه نمی‌کنند. من فکر می کنم به همین دلیل است که اتوماسیون هوشمند بسیار مهم است. به خط شکل ثابت تری می دهد. این به تیم کمک می کند تا روی علت تمرکز کند، نه فقط پاکسازی. اگر بخواهم یک درس از این کار به اشتراک بگذارم، آن این است: با ایده «فناوری بیشتر» شروع نکنید. با مشکلی که مدام می بینید شروع کنید. سپس یک مرحله اتوماسیون کوچک در اطراف آن مشکل ایجاد کنید. آن را ساده نگه دارید. آن را قابل مشاهده نگه دارید. آن را به عمل وابسته نگه دارید. به این ترتیب کیفیت از تعمیر مداوم به کنترل ثابت تغییر می کند. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: Yu Huichao: shtaylor@163.com/WhatsApp +8613917524531.

جان اسمیت 2021 اتوماسیون هوشمند و کنترل کیفیت در بسته بندی امیلی کارتر 2020 کاهش عیوب با سیستم های بازرسی مبتنی بر چشم انداز مایکل براون استراتژی های اتوماسیون فرآیند 2022 برای خطاهای تولید کمتر سارا جانسون 2019 ساختمان بررسی های کیفیت قابل اعتماد در تولید کننده مدرن2 دیویدم درایو دیتا20 and Lower Rework Anna Wilson 2024 بهبود دقت خط از طریق هشدارهای حسگرها و تأیید بارکد