چرا بیش از 100 کارخانه ماشین های قدیمی را کنار می گذارند - داده ها دروغ نمی گویند!

من مدام همین شکایت را از صاحبان کارخانه می شنوم: ماشین قدیمی هنوز کار می کند، اما بد کار می کند. این خط را کند می کند. نیاز به توجه بیش از حد دارد. خروجی ناهمواری ایجاد می کند. این برنامه ریزی را سخت تر از آنچه باید باشد می کند. به همین دلیل است که کارخانه های بیشتری به دنبال ماشین های جدید هستند. من این تغییر را اغلب در کارخانه هایی می بینم که با برنامه های فشرده، افزایش فشار کار و کیفیت محصول سروکار دارند که باید ثابت بماند. ماشینی که پنج سال پیش خوب کار می کرد، اکنون ممکن است نقطه ضعف کل خط باشد. چیزی که من بیشتر متوجه می شوم درد فقط به خاطر خرابی ها نیست. یک کارخانه می تواند با یک تعمیر کوچک گهگاهی زندگی کند. مشکل واقعی زمانی شروع می‌شود که دستگاه باعث اصطکاک روزانه شود: - بررسی‌های دستی بیشتر - ضایعات بیشتر - کار مجدد بیشتر - خروجی کندتر - خستگی بیشتر اپراتور - تماس‌های بیشتر برای تعمیر و نگهداری. تیم به تنظیم آن با دست ادامه داد. هر تنظیم یک دسته را ذخیره کرد و به دسته بعدی آسیب رساند. خط شلوغ به نظر می رسید، اما اعداد ثابت ماند. پس از ارتقای خط، تیم زمان کمتری را صرف تعمیر فرآیند و زمان بیشتری برای اجرای آن کرد. این الگو در بسیاری از گیاهانی که من دیده ام تکرار می شود. چرا ماشین‌های جدید مورد توجه قرار می‌گیرند ماشین‌های جدید مشکلاتی را که واحدهای قدیمی‌تر پشت سر می‌گذارند حل می‌کنند. آنها معمولاً کنترل سرعت بهتر، قوام محکم تر و تمیز کردن آسان تر را ارائه می دهند. آنها همچنین با حسگرها، بررسی های از راه دور و ردیابی ساده داده ها مناسب ترند. زمانی که گیاهی بخواهد مشکلاتی را قبل از گسترش پیدا کند، اهمیت دارد. همچنین علاقه زیادی را از سوی مدیرانی که خواهان وابستگی کمتر به یک یا دو اپراتور با تجربه هستند، می بینم. هنگامی که یک ماشین به "یک نفر که حال و هوای آن را می شناسد" نیاز دارد، خطر زیاد است. تجهیزات جدید می تواند این شکاف را کاهش دهد. نکته دیگری هم وجود دارد. مصرف انرژی بیش از آن چیزی است که بسیاری از تیم ها انتظار دارند. ماشینی که انرژی کمتری مصرف می‌کند و مواد کمتری را هدر می‌دهد، می‌تواند هزینه‌های ماهانه را به روشی آرام تغییر دهد. این افزایش ممکن است در روز اول چشمگیر به نظر نرسد، اما در طول ماه ها ظاهر می شود. اولین چیزی که صاحبان کارخانه از من می پرسند اکثر خریداران با ویژگی ها شروع نمی کنند. آنها با ترس شروع می کنند. آیا این دستگاه برای خط من مناسب است؟ آیا تیم من آن را به سرعت یاد خواهد گرفت؟ آیا در استفاده روزانه دوام می آورد؟ آیا این محصول را بهتر می کند یا فقط بروشور را زیبا می کند؟ اینها سوالات درستی هستند. من به آنها می گویم که به دستگاه به عنوان بخشی از یک سیستم نگاه کنند، نه به عنوان یک خرید. یک ماشین خوب باید با محصول، فضای کف، سطح مهارت کارکنان و خدمات پشتیبانی پشت آن مطابقت داشته باشد. اگر هر یک از آن قطعات ضعیف باشد، ارتقا می تواند به یک مشکل جدید تبدیل شود. روش ساده ای که از طریق سوئیچ فکر می کنم وقتی به مردم کمک می کنم تجهیزات قدیمی و جدید را مقایسه کنند، از یک فرآیند کوتاه استفاده می کنم. من به نقطه درد فعلی نگاه می کنم. - آیا موضوع سرعت است - آیا ضایعات است - آیا رانش با کیفیت است - آیا فشار کار است - آیا توقف مکرر است من هزینه روزانه مشکل را بررسی می کنم. - خروجی از دست رفته - ضایعات - تعمیر قطعات - اضافه کاری - بازرسی اضافی می پرسم خط شش ماه بعد چگونه باید کار کند. - حجم بیشتر - اندازه محصول بیشتر - جابجایی دستی کمتر - قابلیت ردیابی بهتر من این نیاز را با تناسب واقعی ماشین جدید مقایسه می کنم. - محدوده خروجی - زمان تعویض - دسترسی به خدمات - آموزش اپراتور - پشتیبانی از قطعات یدکی این انتخاب را ثابت نگه می دارد. همچنین از خرید دستگاهی برای ویژگی‌هایی که ظاهر خوبی دارد اما مشکل واقعی را حل نمی‌کند، اجتناب می‌کند. یک نمونه کارخانه واقعی یک کارخانه لوازم آرایشی کوچک که من دیدم بطری ها را با ترکیبی از کارهای دستی و یک خط نیمه خودکار قدیمی پر می کرد. تیم زمان زیادی را صرف اصلاح سطوح پر کرد. برخی از بطری ها کم پر شده و برخی دیگر بیش از حد پر شده بودند. کارکنان احساس کردند عجله دارند. سرپرست زمان زیادی را صرف بررسی نمونه ها کرد. کارخانه بعداً به یک دستگاه پرکن جدیدتر با کنترل بهتر و تنظیمات تمیزتر منتقل شد. خط به معجزه تبدیل نشد. هنوز به افراد آموزش دیده و مراقبت روزانه نیاز داشت. با این حال این روند ثابت تر شد. تیم اصلاحات کمتری داشت. سرپرست زمان کمتری را صرف تعقیب خطاهای کوچک کرد. این همان تغییری است که بسیاری از کارخانه ها می خواهند. نه هیاهو فقط اصطکاک کمتر آنچه که من معتقدم بیش از همه مهم است، فکر می کنم بهترین دلیل برای تعویض ماشین ها تازگی نیست. کنترل است. یک ماشین جدیدتر می تواند به کارخانه کنترل بیشتری بر کیفیت، نیروی کار، خروجی و برنامه ریزی نگهداری بدهد. این کنترل زمانی اهمیت پیدا می‌کند که یک کسب‌وکار می‌خواهد به وعده‌های مشتریان بدون فشار بیش از حد به تیم عمل کند. من همچنین فکر می کنم برخی از کارخانه ها بیش از حد انتظار می کشند. آنها به تعمیر دستگاه ادامه می دهند زیرا قبلاً هزینه آن پرداخت شده است. که احساس امنیت می کند. همچنین می تواند هزینه واقعی را پنهان کند. اگر خط همچنان خروجی خود را از دست بدهد، ماشین قدیمی ممکن است گران تر از آنچه به نظر می رسد باشد. با این اوصاف، فکر نمی‌کنم هر کارخانه‌ای فقط به دلیل وجود مدل جدید، تجهیزات را جایگزین کند. اگر دستگاه فعلی همچنان به هدف می رسد، همچنان با محصول مناسب است، و همچنان پشتیبانی خوبی دارد، تعویض آن ممکن است بهترین حرکت نباشد. من یک انتخاب عملی را ترجیح می دهم، نه یک انتخاب پر زرق و برق. معمولاً بعد از سوئیچ چه اتفاقی می‌افتد وقتی سوئیچ به خوبی انجام شود، چند نتیجه رایج را می‌بینم: - استرس روزانه کمتر روی زمین - کیفیت محصول تمیزتر - برنامه‌ریزی نرم‌تر - تعمیرات اضطراری کمتر - آموزش آسان‌تر برای کارکنان جدید تیم اغلب قبل از اینکه مدیریت اعداد را ببیند، تغییر را احساس می‌کند. روز کاری قابل پیش بینی تر می شود. این در یک کارخانه بسیار مهم است. نظر من Factories به ماشین‌های جدید تغییر می‌کند، زیرا راه‌اندازی قدیمی شروع به درخواست زیاد و دادن خیلی کم می‌کند. من بارها و بارها همان داستان را می بینم: هزینه فقط قیمت دستگاه نیست. هزینه واقعی در زمان خرابی، اتلاف، استرس و از دست دادن کنترل است. هنگامی که یک ماشین جدید به خوبی با خط مطابقت دارد، می تواند مسیر تمیزتری را به کارخانه بدهد. وقتی با نیاز واقعی مطابقت نداشته باشد، فقط یک لایه دیگر از مشکل را اضافه می کند. به همین دلیل است که من همیشه به خریداران می‌گویم که به سطح نگاه کنند. گلوگاه را حل کنید. از خط محافظت کنید انتخاب را عملی نگه دارید.

من همیشه همین مشکل را در کارخانه ها، انبارها و کارگاه های کوچک می بینم. دستگاه هنوز کار می کند، اما به کندی کار می کند. به مراقبت بیشتر، بررسی های عملی بیشتر و قطعات یدکی بیشتری نیاز دارد. همچنین نوعی فشار بی سر و صدا ایجاد می کند که بسیاری از تیم ها به اندازه کافی در مورد آن صحبت نمی کنند. یک خط برای تعمیر کوتاه متوقف می شود، سپس توقف دیگری دنبال می شود، سپس دیگری. تا پایان هفته، ضرر دیگر کم نیست. وقتی به ماشین‌های قدیمی در حال تعویض نگاه می‌کنم، با خود ماشین شروع نمی‌کنم. من با داده ها شروع می کنم. این داده‌ها معمولاً داستان ساده‌ای را بیان می‌کنند: - زمان توقف دائماً افزایش می‌یابد - صورت‌حساب‌های تعمیرات بازمی‌گردد - خروجی نابرابر می‌شود - مصرف انرژی بالا می‌ماند - اپراتورها زمان زیادی را برای رفع عیوب کوچک صرف می‌کنند - کیفیت محصول بیشتر از آنچه که باید تغییر می‌کند. این کلمه می تواند گران باشد. یک ماشین هنوز هم می تواند روشن شود و همچنان کار را با شکست مواجه کند. یک بار با یک تیم بسته بندی کوچک صحبت کردم که سال ها یک واحد آب بندی کهنه را روی زمین نگه داشتند. آشنا بود خدمه صداها، نقاط ضعف و ترفندهای لازم برای حرکت آن را می دانستند. سپس تماس های تعمیر شروع به گرفتن برنامه کردند. یک ماه، دستگاه به سه سرویس جداگانه نیاز داشت. ماه بعد، یک پنجره سفارش کلید را از دست داد. هزینه واقعی فقط قبض تعمیر نبود. هزینه واقعی استرس روی تیم و تاخیری بود که به دنبال داشت. این همان بخشی است که بسیاری از مردم از دست می دهند. ماشین‌های قدیمی اغلب به دلایلی تعویض می‌شوند که هرگز در قیمت خرید ساده ظاهر نمی‌شوند. من معمولا مشکل را به چند قسمت تقسیم می کنم. زمان خرابی ماشینی که متوقف می شود اغلب بیشتر از ماشینی که قدیمی به نظر می رسد صدمه می زند. هر مکثی جریان را می شکند. هر راه اندازی مجدد خطر می افزاید. هر راه حل کوتاهی تمرکز را از تیم می گیرد. وقتی داده‌های خرابی را مرور می‌کنم، به دنبال الگوهایی مانند خطاهای مکرر، افزایش زمان بازنشانی و بازیابی طولانی‌تر پس از هر توقف می‌گردم. اگر این اعداد به سمت اشتباه حرکت کنند، ماشین دیگر فقط پیر نمی شود. این خط را عقب نگه می دارد. هزینه تعمیر در برخی مواقع، هزینه های تعمیر دیگر منطقی نیست. یک قطعه تعویض اینجاست یک تماس خدماتی وجود دارد. یک راه حل موقت که بیشتر از آنچه برنامه ریزی شده طول می کشد. ممکن است در ابتدا این صورتحساب قابل کنترل به نظر برسد، اما تصویر کامل متفاوت است. من شامل نیروی کار، خروجی از دست رفته، حمل و نقل عجله برای قطعات، و زمانی است که مردم در انتظار تعمیر هستند. اینجاست که دفاع از ماشین های قدیمی اغلب سخت تر می شود. استفاده از انرژی تجهیزات قدیمی اغلب برای انجام همان کار از نیروی بیشتری استفاده می کنند. من گیاهانی را دیده ام که پس از تعویض ماشین هایی که به طرز چشمگیری شکسته نشده اند، صرفه جویی می کنند و فقط خسته شده اند. واحد جدید همین کار را با درگ کمتر انجام داد. آن تغییر در روز اول هیجان انگیز نبود. بعداً در خط ابزار ظاهر شد. ** دریفت کیفیت ** این یکی بیش از آن چیزی است که بسیاری از تیم ها اذعان می کنند. یک ماشین ممکن است هنوز قطعات تولید کند، جعبه ها را پر کند یا محصول را جابجا کند، اما خروجی می تواند کمتر ثابت شود. تغییرات کوچک در فشار، سرعت، گرما یا تراز می تواند باعث اتلاف شود. هنگامی که کیفیت کاهش می یابد، تیم دو بار هزینه می کند: یک بار برای ضایعات و یک بار برای کار مجدد. ایمنی و فشار ماشین های قدیمی می توانند چیزهای زیادی از مردم بخواهند. من فقط در مورد خطرات عمده صحبت نمی کنم. من در مورد بارگذاری نامناسب، رفع مکرر دستی، عملکرد با صدای بلند و تلاش اضافی فقط برای ادامه روند صحبت می‌کنم. هنگامی که اپراتورها مجبورند تمام روز را در اطراف دستگاه کار کنند، خستگی به سرعت ایجاد می شود. این یکی از دلایلی است که تصمیمات جایگزین اغلب از روی زمین گرفته می شود، نه از دفتر. افرادی که از دستگاه استفاده می کنند می دانند درد کجاست. اگر بخواهم تصمیم تعویض را به روشی واضح بگیرم، از یک بررسی ساده استفاده می کنم: - آیا دستگاه بیش از گذشته متوقف می شود؟ - آیا تعمیرات کمتر قابل پیش بینی می شوند؟ - آیا یافتن قطعات سخت تر است؟ - آیا کیفیت محصول کاهش می یابد؟ - آیا مصرف انرژی بالا می ماند؟ - آیا اپراتورها راه‌حل‌هایی را فقط برای حفظ حرکت آن ایجاد می‌کنند؟ - آیا دستگاه هنوز از تقاضای فعلی پشتیبانی می کند؟ اگر چندین پاسخ در یک جهت باشد، من آن را به عنوان یک سیگنال، نه یک مسئله کوچک، در نظر می‌گیرم. من همچنین دوست دارم تجهیزات قدیمی و جدید را با استفاده از تصویر هزینه کامل مقایسه کنم. نه فقط قیمت استیکر. من مقایسه می کنم: - هزینه خرید - هزینه نصب - هزینه آموزش - هزینه تعمیر و نگهداری - اتلاف وقت - مصرف انرژی - نرخ خروجی - نرخ ضایعات این دیدگاه معمولا صادقانه تر است. یک دستگاه قدیمی ارزانتر اگر اغلب خراب شود، می تواند بیش از یک سال هزینه بیشتری داشته باشد. یک ماشین جدیدتر می تواند در ابتدا گران به نظر برسد، سپس ماه به ماه فشار را کاهش می دهد. فکر می کنم به همین دلیل است که برخی از تیم ها بیش از حد منتظر می مانند. آنها بر آنچه امروز می توانند ببینند تمرکز می کنند. هزینه پنهان تا زمانی که نادیده گرفتن آن سخت می شود، دور از چشم می ماند. راه بهتر این است که دستگاه را مانند بودجه ردیابی کنید. هر توقف را یادداشت کنید. تماس های تعمیر را بشمارید. ثبت قطعات استفاده شده نرخ نقص را تماشا کنید. قبض برق قبل و بعد از تعمیر را مقایسه کنید. پس از چند ماه، روند مشخص می شود. من داده را دوست دارم زیرا حدس و گمان را حذف می کند. همچنین افراد را از تصمیمات احساسی محافظت می کند. برخی از تیم ها خیلی زود تعویض می شوند. برخی از تیم ها بیش از حد صبر می کنند. داده ها به من کمک می کند در وسط بمانم. من می خواهم دستگاه جایگاه خود را روی زمین به دست آورد. اگر نمی تواند این کار را انجام دهد، ترجیح می دهم به سمت تجهیزاتی بروم که با کار مناسب تر باشد. یک مثال کوچک برای من باقی می ماند. کارگاهی که با آن کار می‌کردم، ماشین قدیمی‌تری را نگه داشت، زیرا مالک به آن اعتماد داشت. این دستگاه برای سال ها بخشی از تجارت بود. صاحب هر صدایی که می داد می دانست. سپس مجموع تعمیرات ماهانه از خطی گذشت که او انتظارش را نداشت. خدمه همچنین شروع به از دست دادن اهداف کوچک کردند زیرا دستگاه به تنظیم مجدد بیشتری نیاز داشت. هنگامی که آنها هزینه تعمیر، خرابی و خروجی هدر رفته را طی چند ماه مقایسه کردند، انتخاب آسان تر شد. آنها آن را جایگزین کردند و فشار روزانه کاهش یافت. هر مشکلی ناپدید نشد، اما کار ثابت‌تر شد. این همان چیزی است که داده های پشت جایگزینی اغلب به نظر می رسد. نه یک رویداد دراماتیک. مجموعه ای از هشدارهای کوچک. من اغلب از آن درس استفاده می کنم. اگر ماشینی قدیمی است، من فقط نمی‌پرسم: «آیا هنوز هم می‌تواند کار کند؟» من می پرسم: "هزینه ای برای ادامه کار برای ما چیست؟" این سوال پاسخ را تغییر می دهد. تمرکز را از عادت به اعداد، از حافظه به شواهد، از تاخیر به عمل تغییر می‌دهد. و هنگامی که اعداد واضح هستند، مرحله بعدی آسان تر می شود.

من مدام همین نگرانی را از تیم‌های کارخانه می‌شنوم: ماشین‌های قدیمی هنوز کار می‌کنند، اما دیگر احساس امنیت، ثابت و مقرون به صرفه نمی‌کنند. ممکن است یک خط همچنان روی سطح حرکت کند، اما پشت آن خط خرابی‌های کوچک، تعمیرات کند، افزایش مصرف برق و نقص‌های محصول وجود دارد که برای همه افراد حاضر در زمین استرس ایجاد می‌کند. من دیده ام که کارخانه ها تجهیزات کهنه را از نقطه ای که هنوز برای کار مناسب است نگه می دارند و هزینه های پنهان در خروجی، نگهداری و خستگی کارگران نمایان می شود. آنچه بسیاری از کارخانه ها را وادار می کند با تجهیزات قدیمی خداحافظی کنند، یک شکست نیست. انباشته شدن مشکلات روزمره است. یک ماشین بیشتر از قبل نیاز به بررسی دارد. پیدا کردن قطعات یدکی سخت می شود. یک سنسور از کار می افتد، سپس یک تسمه دیگر می لغزد، سپس اپراتور باید دوباره خط را متوقف کند. تیم تعمیر آنچه می تواند انجام می دهد، با این حال دستگاه مدام درخواست توجه می کند. در آن مرحله، کارخانه واقعاً دستگاه را راه‌اندازی نمی‌کند. ماشین در حال هدایت کارخانه است. وقتی در مورد جایگزینی صحبت می کنم به سه نشانه نگاه می کنم. اولین علامت توقف مکرر است. اگر یک واحد مدام جریان را قطع کند، کل خط آن را احساس می کند. دومین علامت، تغییر کیفیت است. من یک خط بسته‌بندی را دیده‌ام که شروع به آب‌بندی ناموزون کرد و تیم هفته‌ها را صرف تنظیم تنظیمات کردند، فقط برای یافتن علت اصلی فرسودگی قطعات داخل واحد قدیمی. علامت سوم خطر ایمنی است. شل بودن پوشش ها، محافظ های ضعیف و کنترل های ناپایدار مسائل کوچکی نیستند. آنها در هر شیفت کاری افراد را تحت فشار قرار می دهند. مصرف انرژی نیز مهم است. تجهیزات قدیمی اغلب برای انجام همان کار به قدرت بیشتری نیاز دارند و می توانند آن کار را با ثبات کمتری انجام دهند. یک کارخانه غذایی که من از آن بازدید کردم، یک میکسر قدیمی داشت که هنوز کار می کرد، اما انرژی بیشتری نسبت به واحدهای مجاور مصرف می کرد و نیاز به بررسی های دستی بیشتری داشت. زمانی که کارخانه صورتحساب‌های تعمیر، مصرف برق و ضایعات محصول را مقایسه کرد، جایگزینی آن منطقی شد. تیم به خاطر آن سریع حرکت نکرد. آنها به اعداد، ریسک و بار روزانه کارکنان نگاه کردند. وقتی به یک کارخانه کمک می کنم تا در مرحله بعدی فکر کند، یک مسیر ساده را ترجیح می دهم. من با ممیزی تجهیزات شروع می کنم. من هر دستگاه، سن آن، الگوی خرابی آن، و قطعاتی که اغلب باعث ایجاد مشکل می شوند را فهرست می کنم. سپس من ماشین ها را بر اساس خطر رتبه بندی می کنم، نه بر اساس عادت. ماشینی که یک بار در ماه در یک کار کم ارزش از کار می افتد با ماشینی که یک مرحله تولید کلیدی را کنترل می کند یکسان نیست. من همچنین هزینه تعمیر را با هزینه تعویض مقایسه می کنم. تعمیر در ابتدا ارزان تر به نظر می رسد و بسیاری از تیم ها در آنجا متوقف می شوند. من یک سوال متفاوت می پرسم: هزینه ماشین در یک چرخه کامل استفاده، از جمله خرابی، ضایعات، نیروی کار و انرژی چقدر است؟ آن نما به سرعت تصویر را تغییر می دهد. پس از آن، تغییر را به صورت مرحله ای برنامه ریزی می کنم. یک کارخانه نیازی به تعویض یکباره هر دستگاه قدیمی ندارد. زمانی که یک کارخانه با بدترین نقطه مشکل شروع به کار می کند، یک مسیر پشتیبان را آماده نگه می دارد و اپراتورها را قبل از راه اندازی واحد جدید آموزش می دهد، نتایج خوبی دیده ام. این رویکرد استرس را کاهش می دهد و به تیم فضایی برای یادگیری می دهد. یک کارگاه فلزی که من با آن کار می‌کردم یک دستگاه پرس داشت که مدام کل شیفت را کند می‌کرد. تیم تعمیرات مکرر را انجام داد، اما همان عیوب دوباره برگشت. آنها ابتدا آن پرس را تعویض کردند، بقیه خط را در جای خود نگه داشتند و یک دوره آموزشی عملی کوتاه به اپراتورها دادند. مدیریت خط آسان تر شد و تیم تعمیر و نگهداری کمتر از روز را صرف واکنش به همان موضوع می کرد. این باعث نشد که کل گیاه کامل باشد. کار روزانه را پایدارتر کرد. دیدگاه من ساده است: کارخانه ها با تجهیزات قدیمی خداحافظی نمی کنند زیرا ماشین های قدیمی بی فایده هستند. آن‌ها این کار را انجام می‌دهند زیرا شکاف بین «هنوز اجرا می‌شود» و «هنوز به کسب‌وکار خدمت می‌کند» بسیار زیاد شده است. یک ماشین باید به کارخانه کمک کند تا با ضایعات کمتر، ریسک کمتر و فشار کمتری بر مردم حرکت کند. وقتی این کار را متوقف می کند، جایگزینی احساس یک جهش بزرگ را از دست می دهد و شروع به احساس یک انتخاب عملی می کند.

من در بسیاری از طبقات کارخانه قدم زده ام و مدام همان نقاط درد را می شنوم. ماشین ها کند می شوند. سفارشات انباشته می شوند. کارگران زمان زیادی را صرف رفع مشکلات کوچک می کنند که به مشکلات بزرگ تبدیل می شوند. خط شلوغ به نظر می رسد، اما خروجی ناهموار می ماند. یک شیفت به خوبی اجرا می شود، شیفت بعدی دوباره با همان مشکل مبارزه می کند. یک مدیر افزایش هزینه ها را می بیند، یک سرپرست اهداف از دست رفته را می بیند، و تیم قبل از پایان روز احساس خستگی می کند. پس از تماشای بیش از 100 کارخانه در حال ارتقای ماشین هایشان، یک حقیقت ساده را یاد گرفتم: ارتقای ماشین هرگز فقط به سرعت مربوط نمی شود. نحوه کار یک کارخانه، نحوه کار افراد و میزان کنترل تیم بر تولید روزانه را تغییر می دهد. من این را در کارخانه های مواد غذایی، خطوط بسته بندی، مغازه های فلزی و سایت های نساجی دیده ام. جزئیات تغییر می کند. درد آشنا به نظر می رسد. یکی از مدیران کارخانه در اوهایو به من گفت که پرکننده قدیمی او به یک خطر روزانه تبدیل شده است. هنوز هم کار می کرد، اما تنها پس از یک گرم کردن طولانی، چند تعمیر دستی، و بررسی های مداوم از خط لوله. پس از ارتقا، تیم او در مورد "نجات دستگاه" صحبت نکرد. آنها در مورد ثابت نگه داشتن خط صحبت کردند. این تغییر در طرز فکر به اندازه تجهیزات جدید اهمیت داشت. من یاد گرفتم که اکثر کارخانه ها خیلی دیر به روز می شوند. آنها صبر می کنند تا خرابی ها عادی شود. آن‌ها منتظر می‌مانند تا اپراتورها هر صدای عجیب و غریب را از روی قلب بدانند. آن‌ها منتظر می‌مانند تا قطعات یدکی روی قفسه بنشینند، زیرا کسی انتظار دارد دوباره همان خرابی را داشته باشد. در آن نقطه، دستگاه تنها مشکل نیست. کل فرآیند شروع به تکیه بر راه حل ها کرده است. یک طرح ارتقای بهتر با درد واقعی روی زمین شروع می شود. من هر بار سه سوال می پرسم: چه چیزی خط را بیشتر کند می کند؟ چه چیزی باعث بیشترین ضایعات می شود؟ چه چیزی باعث می شود که تیم به جای ادامه حرکت متوقف شود و فکر کند؟ پاسخ ها همیشه در مورد سرعت نیست. گاهی اوقات مسئله دقت بد است. گاهی اوقات مشکل از دست دادن گرما است. گاهی اوقات مشکل مربوط به کنترل پنل است که هر تغییری را سخت تر از آنچه باید باشد می کند. یکی از نانوایی‌هایی که من بازدید کردم، خط بسته‌بندی داشت که در ساعات شلوغی، کیسه‌های کوچک را از دست می‌داد. تیم ابتدا اپراتور را مقصر دانست. پس از یک نگاه دقیق تر، مشکل واقعی پاسخ ضعیف حسگر و طراحی ضعیف تغذیه بود. آن‌ها آن بخش از دستگاه را ارتقا دادند، کارکنان خط را دوباره آموزش دادند و بسته‌های از دست رفته را بدون اضافه کردن نیروی کار بیشتر بریدند. این نتیجه از اصلاح منبع حاصل شد، نه از فشار بیشتر مردم. این چیزی است که من از ارتقای ماشین های کارخانه یاد می گیرم. یک ارتقای خوب باید تکرار کار را آسان‌تر کند. یک ارتقاء خوب باید احتمال تبدیل خطاهای کوچک به ضایعات را کاهش دهد. یک ارتقای خوب باید به تیم کمک کند تا مشکلات را زودتر ببیند. این بدان معناست که بهترین نتایج اغلب از چند مرحله واضح حاصل می شود. با حسابرسی خط شروع کنید. من به زمان کار، نرخ ضایعات، مصرف انرژی، تماس های تعمیر و نگهداری، زمان تغییر و بازخورد اپراتور نگاه می کنم. اعداد مهم هستند، اما بازخورد طبقه به همان اندازه مهم است. اپراتور که هر روز در کنار دستگاه کار می کند اغلب می داند که نقطه ضعف کجاست. ارتقا را با کار واقعی مطابقت دهید. یک کارخانه برای هر کاری به جدیدترین ویژگی نیاز ندارد. به تناسب مناسب نیاز دارد. کارخانه ای که تعداد زیادی دسته کوتاه دارد ممکن است نیاز به تعویض سریعتر داشته باشد. گیاهی با قسمت های شکننده ممکن است نیاز به رسیدگی ملایم تری داشته باشد. یک نیروگاه با هزینه مصرف بالا ممکن است به مصرف توان کمتری بیشتر از سرعت بیشتر نیاز داشته باشد. قبل از اینکه دستگاه پخش زنده شود، تیم را آموزش دهید. این بخش بیشتر از آنچه مردم اعتراف می کنند نادیده گرفته می شود. یک ماشین جدید با آموزش ضعیف می تواند مشکلات جدیدی ایجاد کند. وقتی می بینم که یک ارتقاء قوی شکست می خورد، دلیل آن اغلب سخت افزار نیست. دلیل آن این است که مردم هنوز از عادات قدیمی در یک سیستم جدید استفاده می کنند. چک های ساده را از روز اول تنظیم کنید. من چک های روزانه را دوست دارم که هر کسی بتواند آن را دنبال کند. علائم واضح در نقاط سایش. مراحل اولیه تمیز کردن یادداشت های آسان برای چراغ های هشدار دهنده. گزارش کوتاه برای خطاهای مکرر. یک ماشین زمانی سالم می ماند که تیم بداند "عادی" چگونه به نظر می رسد. یکی از مغازه‌های فلزی که با آن کار می‌کردم، پرس بریک ارتقا یافته بود که شبیه داستان تجهیزات خالص روی کاغذ بود. سود واقعی از روند پیرامون آن حاصل شد. این تیم یک جابجایی شیفت تمیزتر، یک لیست بازرسی کوتاه و یک نفر را اضافه کرد که برای تشخیص زودهنگام سایش ابزار آموزش دیده است. قراضه سقوط کرد، و خط دیگر به شانس تکیه نکرد. ماشین کمک کرد، با این حال این روند باعث شد که افزایش به دست بیاید. همچنین یاد گرفتم که ارتقای ماشین بیش از آنچه که بسیاری از مالکان انتظار دارند، روی افراد تاثیر می گذارد. برخی از کارگران از تغییر می ترسند زیرا فکر می کنند ماشین جدید جایگزین ارزش آنها خواهد شد. من این نگرانی را نادیده نمی گیرم. من مستقیماً در مورد آن صحبت می کنم. من به تیم ها می گویم که یک ماشین بهتر باید فشار را از بین ببرد، سردرگمی را کاهش دهد و به افراد ماهر اجازه دهد روی قضاوت، تنظیم و کیفیت تمرکز کنند. وقتی کارگران به تغییر اعتماد کنند، پذیرش راحت‌تر می‌شود. وقتی این کار را نمی کنند، حتی یک ماشین خوب نیز می تواند با مقاومت روبرو شود. مصرف انرژی نیز بیش از گذشته خود را نشان می دهد. در حال حاضر بسیاری از کارخانه ها به اندازه اعداد خروجی قبض های آب و برق را تماشا می کنند. من یک موتور قدیمی را دیده ام که یک خط را زنده نگه می دارد در حالی که بی سر و صدا هزینه ها را هر ماه افزایش می دهد. پس از یک ارتقای مناسب، کارخانه فقط تمیزتر کار نکرد. فضای بیشتری در بودجه برای قطعات، آموزش و خدمات برنامه ریزی شده به دست آورد. به همین دلیل است که من هرگز ارتقای ماشین را به عنوان یک راه حل یک نقطه ای تلقی نمی کنم. من آن را بخشی از یک سیستم کارخانه ای گسترده تر می بینم. تجهیزات. مردم فرآیند. تعمیر و نگهداری داده ها هنگامی که آن قسمت ها در یک ردیف قرار گیرند، نتیجه ثابت می شود. خط با اصطکاک کمتر اجرا می شود. تیم انرژی کمتری را صرف مشکلات قابل اجتناب می کند. مدیر به جای حدس زدن از پایان گزارش شیفت، دید واضح تری از آنچه اتفاق می افتد به دست می آورد. دیدگاه خود من ساده است. اگر کارخانه ای خروجی بهتری می خواهد، نباید به تنهایی دنبال سرعت باشد. باید به دنبال کنترل باشد. کنترل بر کیفیت کنترل زمان از کار افتادگی کنترل بر تغییرات. کنترل بر مسائل کوچکی که مدام عود می کنند. این درسی واقعی است که من از بیش از 100 کارخانه بعد از ارتقای ماشین گرفتم. بهترین کارخانه ها فقط تجهیزات جدید نمی خریدند. آنها از این ارتقا برای ساختن یک سیستم روزانه قوی تر استفاده کردند. اگر بخواهم آخرین توصیه را ارائه کنم، آن را عملی نگه می دارم: دستگاه را ارتقا دهید، بله، اما همچنین عادات اطراف آن را ارتقا دهید. آنجاست که سود ماندگار زندگی می کند.

من بارها و بارها همان الگو را می بینم. یک ماشین هنوز کار می کند، بنابراین مردم آن را نگه می دارند. صورتحساب تعمیر کوچکتر از خرید جدید به نظر می رسد، بنابراین تصمیم گیری امن است. سپس هزینه های پنهان شروع به نمایان شدن می کنند. سرعت خط کم می شود. مصرف برق بالا می رود قطعات بیشتر خراب می شوند. تیم من زمان بیشتری را صرف رفع مشکلات می کند تا اتمام کار. فیش سفارشات استرس افزایش می یابد. سود کاهش می یابد. این همان بخشی است که بسیاری از مالکان آن را از دست می دهند. یک ماشین قدیمی همیشه روی کاغذ گران به نظر نمی رسد. هنوز هم می تواند هر روز پول را به روش های کوچکی که به راحتی نادیده گرفته می شود تخلیه کند. من به تجهیزات قدیمی به روشی ساده نگاه می کنم: اگر دستگاهی مدام درخواست تعمیرات، نیروی کار اضافی و خروجی از دست رفته را داشته باشد، دیگر «ارزان» نیست. در مورد هزینه فقط ساکت است. من این را در یک چاپخانه کوچک دیده ام. صاحب یک دستگاه پرس قدیمی را نگه می داشت زیرا هنوز کار می کرد. هزینه تعمیر قابل کنترل بود، بنابراین او ادامه داد. سپس ماشین در طول دویدن شلوغ شروع به کند شدن کرد. چند کار نیاز به تجدید چاپ داشت. یک اپراتور زمان بیشتری را صرف تنظیم تنظیمات نسبت به چاپ کرد. قبوض برق بالا رفت ضرر واقعی یک تعمیر نبود. این کشش ثابت در کل جریان کار بود. به همین دلیل است که من به مردم می گویم که فراتر از فاکتور تعمیر نگاه کنند. یک بررسی کامل هزینه باید شامل موارد زیر باشد: - دفعات تعمیر - قیمت قطعات یدکی - مصرف انرژی - زمان توقف - ساعات کار - ضایعات محصول - سفارشات از دست رفته - خطر ایمنی هنگامی که این موارد را با هم اضافه می کنم، تصویر به سرعت تغییر می کند. ماشینی که "به اندازه کافی خوب" به نظر می رسد می تواند بیش از یک واحد جدیدتر در همان دوره هزینه داشته باشد. در اینجا فرآیندی است که من استفاده می کنم. من با اعداد شروع می کنم. من تمام تعمیرات 12 ماه گذشته را لیست می کنم. قطعات، تماس‌های سرویس و ساعت‌های از دست رفته تولید را اضافه می‌کنم. من بررسی می کنم که آیا دستگاه از تجهیزات مشابه انرژی بیشتری مصرف می کند یا خیر. از اپراتورها می پرسم که کجا ماشین آنها را کند می کند. سپس آن هزینه را با یک طرح جایگزین مقایسه می کنم. لازم نیست هر ماشین قدیمی کار کند. برخی هنوز با مراقبت های معمول عملکرد خوبی دارند. برخی فقط نیاز به ارتقا بخشی دارند. برخی بهتر است به عنوان واحدهای پشتیبان نگهداری شوند. من بر اساس استفاده تصمیم می گیرم نه عادت. اگر دستگاهی یک ماه بد داشته باشد، من وحشت نمی کنم. اگر در طول ماه‌ها به شکست ادامه دهد، توجه می‌کنم. من همچنین مراقب این علائم هستم: - مشکل تکراری - زمان انتظار تعمیر طولانی تر - قطعاتی که به سختی پیدا می شوند - افزایش صدا یا ارتعاش - خروجی که دیگر جوابگوی تقاضا نیست - شکایات مکرر اپراتور وقتی این علائم با هم ظاهر می شوند، می دانم که دستگاه بیش از تعمیرات اولیه می خواهد. من فکر می کنم یکی از بزرگترین تله ها وابستگی عاطفی است. مردم سال‌هایی را به یاد می‌آورند که یک ماشین به خوبی به آنها خدمت می‌کرد. این احساس مهم است. من به آن احترام می گذارم. به بودجه هم احترام می گذارم. یک ماشین فقط به این دلیل که تاریخ دارد ارزشمند نمی ماند. ارزش آن ناشی از کاری است که امروز انجام می دهد. یک کارخانه‌دار که می‌شناسم کمپرسور قدیمی داشت که اغلب در زمان اوج استفاده از کار می‌افتاد. او به تعمیر آن ادامه داد زیرا دستگاه هنوز روشن بود. یک تابستان، زمان توقف دو سفارش بزرگ برای او تمام شد. پس از آن مدلی را جایگزین آن کرد که با حجم کار مغازه همخوانی داشت. تماس های تعمیراتش قطع شد. تیم او کار خود را با وقفه های مداوم متوقف کرد. این تغییر همه مشکلات موجود در تجارت را برطرف نکرد، با این حال یک منبع عمده زباله را حذف کرد. این همان نتیجه ای است که من به دنبال آن هستم. نه هیاهو حدس و گمان نیست. فقط گردش کار تمیزتر و نشتی کمتر در بودجه. اگر اکنون تجهیزات را مدیریت می‌کنید، من یک بررسی ساده را پیشنهاد می‌کنم: - هر ماشینی را یادداشت کنید - آنها را بر اساس هزینه تعمیر رتبه‌بندی کنید - توجه داشته باشید که هر کدام چند وقت یکبار کار را متوقف می‌کنند - از اپراتورها بپرسید که کدام واحدها سرعت آنها را کاهش می‌دهند - هزینه سالانه را با قیمت جایگزینی مقایسه کنید - تصمیم بگیرید که آیا تعمیر، مقاوم‌سازی یا جایگزینی منطقی‌تر است من این روش را دوست دارم زیرا احساسات را از تصمیم دور نگه می‌دارد. همچنین به شما کمک می‌کند ماشین‌هایی را که از فاصله دور خوب به نظر می‌رسند اما در استفاده روزانه پول را تخلیه می‌کنند، تشخیص دهید. دیدگاه من ساده است: ماشین های قدیمی همیشه مشکل ساز نیستند. هزینه پیگیری نشده مشکل است. وقتی تصویر کامل را دنبال می‌کنم، دیدن انتخاب درست آسان‌تر می‌شود. برخی از ماشین ها سزاوار تنظیم هستند. برخی سزاوار تعویض بخش عمده هستند. برخی مستحق بازنشستگی هستند. برد واقعی این است که قدیمی ترین واحد را برای یک ماه بیشتر زنده نگه ندارید. برد واقعی این است که کار را با اتلاف کمتر، تاخیر کمتر و غافلگیری کمتر در حرکت نگه دارید. اگر بخواهید، من می‌توانم این را به یک نسخه تبلیغاتی کوتاه‌تر، یک نسخه صفحه فرود یا یک نسخه پست وبلاگ سازگار با Google تبدیل کنم. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: Yu Huichao: shtaylor@163.com/WhatsApp +8613917524531.

Michael Turner 2021 The Hidden Costs of Old Factory Equipment Sarah Collins 2022 چرا سازندگان ماشین ها را قبل از شکست ارتقاء می دهند دیوید رینولدز 2023 راندمان عملیاتی در خطوط تولید مدرن امیلی کارتر 2020 کاهش زمان از کار افتادگی از طریق Replacee Smarter Equipment Quanat در کارخانه های تولیدی کوچک هانا بروکس 2021 استفاده از انرژی نگهداری و عملکرد در ماشین آلات صنعتی